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2021年05月11日

炼钢人走进“高光时刻”

——记“全国工人先锋号”湘钢炼钢厂精炼大班

本报记者 陈姿雯

炼一炉钢需要多长时间,消耗多少原料,炼出的钢质量如何?自4月25日开始,湘钢炼钢厂精炼大班的生产线上,每天都有“导师带徒”的实操考试。今年初,为迅速提升青年技术人员的技能水平和实操能力,精练大班制定了“导师带徒”计划,确定了16名经验丰富的技师,“一对一”带徒弟。经过3个月的学习,迎来了这次成果检验。

湘钢炼钢厂精炼大班现有85人,主要从事转炉钢水精炼,是湘钢炼钢实施提质增效的关键环节。如今,精炼大班已是一支较大的队伍了。可在2000年刚组建时,却是名符其实的“小麻雀”,仅仅19人。

班长陶恩琼是精炼大班的“元老”,也是首席技师。他告诉我们,精炼大班是2000年湘钢为将普钢提质为优钢而设立的。“那时候线棒材产品还是湘钢主导产品,我们花了半年时间,研制并生产的第一批含铝冷镦钢,算是当时的高端产品了。”陶恩琼回忆起来,满满的自豪感。

当时,精炼生产线在湘钢是一条自动化程度很高的生产线,但生产过程中,仍存在“卡脖子”难题。如高碳钢在冶炼时,钢水从转炉吊到钢包炉的过程中,若控制不好,容易出现“冷钢”现象,即出钢温度低,导致表面结冷钢,后续生产过程中容易发生电极折断的情况,既影响生产质量,又影响生产安全。怎么办?作为班长,陶恩琼带头钻研业务。

“由于电极引弧都是机械自动操作,问题恰恰就出在这个环节,如用手动代替自动能否解决问题?”陶恩琼决定麻着胆子试一试。在冶炼时,他切断自动系统,尝试使用手动操作引弧,凭借经验,精准掌握力度和接触点,没想到,第一次尝试竟然成功了,这让他喜出望外。于是,他又尝试了第二次、第三次……都十分顺利,并未遇到高碳钢“冷钢”带来的电极折断问题。这一解决方法,也被湘钢确定为“陶式操作法”。按往年的情况计算,仅这一项技术攻关,每年就可为湘钢节约因“冷钢”造成的经济损失200万元。

有了好的表率和标杆,湘钢炼钢厂精炼大班逐渐形成了比学赶超的氛围,既相互学习,又相互较劲。

徐超是一名退伍军人,2007年转业到湘钢炼钢厂精炼大班。“那时候什么都不会,一切从零开始学。”徐超坦言,在前辈和同事的帮助下,他从“门外汉”成长为3号钢包炉丙班炉长。后来,精炼大班研发一个新品种齿轮钢,对全氧量和硫含量都有较高的要求。而这些指标要求对炉长来说,在生产操作中“三分靠技术,七分靠经验”。相比其他炉长,徐超的经验显然不足。于是他克服倒班的困难,主动利用休息时间前往生产现场,向其他炉长取经,并结合丙班人员实际情况,总结经验,很快稳定了新品种齿轮钢的生产质量。

在精炼大班,每个人都是“徐超”。即便是钢铁行业受金融危机冲击亏损严重的情况下,他们对业务的钻研,也并未因此停滞。他们着眼工艺优化,实施新材料应用,深挖内潜降成本。针对中碳合金成本偏高问题,通过摸索和实践,在确保产品质量的情况下,用高碳合金代替中碳合金。以材料差价测算,该技术的应用为湘钢带来年创效500余万元。

肯钻、肯干,精炼大班每年开发七八个特钢新品种,月产量从最初的几百吨增长至目前的3万吨,预计今年精炼大班的优特钢(高端产品)生产量可占线棒材产品总量的85%。

“精炼大班集体被评为2021年‘全国工人先锋号’,这既是对我们的褒奖,也是勉励。我们将以此为起点,向更高的目标迈进。”陶恩琼说,这份国家级荣誉让炼钢人走进了“高光时刻”,他们将以更加饱满的热情投身到火热的生产中去。

致敬劳模 创造伟大

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