本报讯（记者 钟佳燊）近日，由湖南双环纤维成型设备有限公司（以下简称“湖南双环”）自主研发的碳纤维硬毡湿法成型装备正式交付客户，填补了国内空白，为促进我国光伏和半导体行业发展注入动力和活力。

该设备生产的产品是用于制造晶体硅材料装备的必备材料之一，作为半导体材料的基础材料，单晶硅、多晶硅等材料的生产需要严苛的超高热场，传统的保温隔热材料难以满足各种炉内所需的温度要求，且存在热场不稳定、耐腐蚀能力差、膨胀系数大等弊端。一种特别低密度、低导系数且耐温性能可达3000摄氏度以上，由短碳纤维边角料再利用而生产出的碳纤维硬毡，正在全球范围内全面替代传统隔热保温材料，然而生产此类产品的自动化生产工艺与设备均被国外封锁，急需突破原有性能桎梏。

2015年，湖南双环就开始探索之路，经过反复研究和实验，在三年后生产出二代、三代产品，实现初步成功。2022年，湖南双环接到一笔来自某硅材料龙头企业的订单，要求研发出短碳纤维湿法成型硬毡成套技术及装备。接到订单后，该企业研发团队多次与中科院山西煤化所、宁波合盛集团进行技术交流，并且力求在工艺与设备方面进一步突破，设计出了这台碳纤维硬毡湿法成型装备，填补了国内空白，达到国际先进水平。

“该设备所生产的碳纤维硬毡主要应用在半导体材料、新能源光伏产业的各种高温炉里面，热场材料机械化、自动化实现从0到1的突破，而且性能更优、生产成本更低、技术更环保。”湖南双环相关负责人介绍，该产品价格由国外进口的每公斤上万元降至如今的每公斤1000元，成本降低约10倍。

据了解，经过客户企业近半年的测试，这台碳纤维硬毡湿法成型装备各项指标稳定性、导热性、隔热性达到合同要求，实现正式交付。