本报记者 王超

最近，湖南玉丰真空科学技术有限公司（以下简称“玉丰真空”）董事长李国强忙得不可开交。公司历时4年研发的一项以玻璃为基板的芯片镀膜封装技术，已经顺利通过中试，正进入小批量生产阶段。不用多久，它将作为打破国外技术垄断的拳头产品投入市场。

这不是玉丰真空第一次打破国外技术垄断。过去28年，为实现真空镀膜装备国产化，李国强和他的团队不畏艰难，敢于破局，不仅掌握了多项关键核心技术，成为国家、行业标准的制定者，更让“湘潭制造”走出国门，有实力与国外企业掰手腕。

被外国“卡脖子”

10月8日，玉丰真空生产车间，生产正按计划有条不紊地进行着。李国强指着高速运行的生产线，略带骄傲地告诉我们，今年以来，面对复杂多变的市场环境，公司在手订单仍优于去年同期。

说起真空镀膜技术，不得不提一段“卡脖子”历史。

时间退回到30多年前。

彼时，随着经济加快发展，荟萃诸多自主创新成果的“中国制造”，受到海内外瞩目。

然而，在真空镀膜装备领域，许多技术却一直被国外“卡脖子”，关键零部件长期依赖进口。

“毫不夸张地说，以前我们从国外购买真空镀膜装备，不仅要出高价，还得接受他们并不顺畅的售后服务，甚至付完全款也不一定能按时拿到货。”李国强说，这种受制于人的局面，阻碍了相关产业发展。

伴随着中国制造业快速发展，尤其是战略性新兴产业、高端装备制造业，对真空镀膜装备需求量的日益增加，加快突破外国技术垄断，已刻不容缓。

“尽管我国真空行业整体发展水平有了大幅提高，部分产品技术指标已经接近或达到国际先进水平，但高端产品关键技术瓶颈仍有待突破，高端设备依然面临国外垄断局面。”李国强说，真正的核心技术靠“化缘”要不来、花大价钱也买不到，只有坚持自主创新，才能实现关键技术的国产化，才能不受制于人。

于是，从2008年开始，他带领团队围绕特殊领域真空镀膜装备中的磁控反应溅射、离子注入、超大分子化学气相沉积等“卡脖子”技术，开展攻关。

破解行业难题

技术攻关之路，荆棘重重。

“我们没少走弯路。”李国强介绍，真空镀膜是表面处理技术的一项分支，目的是改变固体物质表面的性质，以达到所需的特殊性能。由于起步较晚，我国在该领域的技术水平与国外差距尚大。

“必须闯出一条路来！”他如是说，也如是做。

从材料设计到制备工艺，再到装备系统集成设计……面对外国公司的“围剿”，李国强和团队从零开始，他们摸着石头过河，一点一点试，一点一点改，设备的每一个环节，只能靠估靠算，以及没日没夜的发现问题和解决问题。那时候，团队工作到凌晨是常态。

功夫不负有心人。

经过持续努力，李国强和团队攻克了特殊领域用大尺寸显示面板镀膜核心技术等一系列难题，研发出真空镀膜热裂解系统和气态粒子分析系统、特殊领域真空水冷装置和工艺技术、布料纳米级真空镀膜技术与装备，成功实现了真空镀膜设备国产化。

值得一提的是，李国强带领团队不断突破技术瓶颈的同时，还敢于突破“舒适区”，大胆对标国外先进制造标准，参与国家和行业标准制定，此举大幅提升了产品质量和国际竞争力，对优化产业结构、促进技术和模式创新也起到了积极作用。

“湘潭制造”走出国门

制造业是立国之本、强国之基。

和很多企业一样，玉丰真空的很多科技创新成果，都是通过埋头苦干、自主创新，走出了一条从跟跑到并跑，到实现部分领域在国际上领跑的发展之路。

走过20多年自主创新之路，如今玉丰真空生产的镀膜基材凭借其诸多特性，广泛用于新材料、新能源、电子信息、半导体、光电显示、航空航天等高科技领域，产品远销至美、德、日、韩等国家。

“我们的产品性能可靠，价格优惠，服务快捷，形成了在价格、性能、质量服务等方面的综合优势，比国外的装备性价比更高，更有竞争力。”李国强说，公司研发的5.5世代（兼容6世代）LTPS薄膜晶体管离子注入机、Y-700VCD镀膜机、组合多功能真空连续双面镀膜生产线等产品填补国内多项技术空白，其中“大尺寸LTPS—膜晶体管显示面板镀膜生产线”，入选第四批湖南省制造业单项冠军产品。

新需求刺激新供给、引领新创造。新一代信息技术产业作为战略性新兴产业的核心支柱，对我国构建新发展格局意义重大。

当下，玉丰真空正锚定人无我有、人有我优的目标，加速尖端技术的自主攻关，以真担实干助力湖南“4✕4”现代化产业体系建设。

敢在湘潭·榜样的力量