作为大唐集团标准化检修试点单位，大唐湘潭发电公司通过构建贯穿全周期的“流程标准化、作业标准化、制度标准化”管理体系，锚定“安全、质量、进度、成本”4个维度，构建起覆盖检修全链条的精细化管控模式，在标准化检修领域深耕细作并取得明显成效，为发电设备安全稳定运行和企业高质量发展筑牢根基。

顶层设计是推进标准化检修的基础和前提。该公司根据集团要求和检修方案，充分发挥技术骨干的专业优势与创新思维，依托思维导图这一高效工具，自主构建起一套科学完善的标准化检修管理体系。这套体系包括34项制度、166份作业指导书、75份“四措两案”（即安全措施、技术措施、组织措施、环保措施以及施工方案和应急预案）、7张作业卡和7张思维导图等，覆盖了检修管理的各方面、各流程，确保检修工作有章可循、有据可依。

安全是电力生产的生命线。该公司始终将安全管理放在首位，一方面抓牢外委队伍管理，另一方面在现场作业采取差异化马甲标识管理，并对高风险作业组织开展桌面推演，制定应对措施提高人员应急处理能力。同时，通过三级视频监控+AI自动抓拍的24小时监管体系，实时监控现场作业，发现并及时纠正不安全行为，确保现场作业安全。

质量是检修工作的生命线。该公司建立了“验收+监督”双体系质量把关机制。验收体系由实践经验丰富和专业根底深厚的专业骨干技术力量组成，对检修质量进行严格把关；对于重点项目，“专人专班”+“兜底管控”全流程对项目进行跟踪和管理，确保重点项目质量。监督体系则集合了华银资深专家与潭电首席技术专家，全程严督细查检修工作，从专家角度发现问题、提出建议，形成了“内部管控+外部督导”的双轨质量防护网。在质量管控中，该公司严格把控基础工艺、重点项目、关键工序等9大核心关口，精编了52项基础工艺规范，对每一项工艺都提出了明确的标准和要求。

成本管控是企业精细化管理的核心课题。该公司建立了检修成本管控和奖惩机制，从修前、修中、修后3个阶段进行全链条成本管控，让检修资金花在刀刃上。修前，专业人员科学制定项目清单，通过“化整为零”“检修互助”等方式，进一步提升资源和成本的控制精度，合理利用资源，降低检修成本。修中，该公司运用保险理赔、修旧利废、降级替代、管控单价签证等举措严控成本，实现资源的最大化利用。修后，该公司对项目进行复盘评估，查找成本控制中存在的问题和不足，健全全链条管控机制，为今后的检修成本控制积累经验。

在数字化时代，数字化技术为企业发展带来了新的机遇和挑战。“让数据多跑路，让效率快提升”，该公司自主开发了智慧检修管控App，集成了安全隐患随手拍、外包外委管理、节点进度、脚手架管理、质检点验收、工作任务系统、风险作业管控等8大核心功能，实现了管理流程的在线化和智能化，有效缩短了管理流程，提高了管理效率。同时，该公司严格执行节点管控原则，加强对脚手架搭设、金属检测、外部接口等关键环节的前置策划，精准预控关键环节，以数字化手段驱动检修全流程高效运转。

从顶层设计的科学谋划到安全质量的严格把控，从成本管控的精打细算到数字技术的创新应用，大唐湘潭发电公司以大唐集团标准化检修试点单位为契机，通过积极探索与实践，革新了传统检修模式，保障了企业能源安全稳定供应，为企业高质量发展贡献了检修力量。